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行业新闻

【创新技术】连续顺畅的压铸件批量后加工生产解决方案


CHINA DIECASTING 2019中国压铸展和CHINA NONFERROUS 2019中国有色展将于2019年7月17-19日在上海新国际博览中心(SNIEC)N1-N3馆举行。在展会第二天将同期举办“原创专有创新技术与产品发布会”,作为本次展会技术创新日的活动,“原创专有创新技术与产品发布会”是原创专有技术、创新技术与产品发布会,向全行业发布创新产品与技术。设“中国机械工程学会压铸行业年度创新奖”,鼓励压铸行业自主创新,评奖并颁奖。

——创新技术日

7月18日

N2D53创新论坛区
 

在铝压铸件的批量加工生产中,为保证压铸件的品质,需要加入多个机外检验环节,如:首件检验、加工巡检、成品检验等。上述过程都需要人工参与,容易打乱生产节拍,造成生产不连续,还面临着人工成本高、问题追溯难、依赖人工经验、物料流转误伤率高的问题。
 
那么有没有一种方法可以减少人工参与检测过程,进而提升压铸件生产的连续性呢?答案是肯定的。

据了解,北京精雕集团的在机测量技术,可将检验从机床外部转移至机床内部,使用机内的自动化检验代替机外的人工检验,实现生产过程的连续和加工结果的数据化。

 

该项技术由精雕自主研发的CAM软件、JD50数控系统、高速加工中心无缝集成,是对精雕各产品线研发成果的综合应用,也是精雕自主研发能力的体现。

首先,在精雕CAM软件中,像编写加工程序一样对测头编写检测程序。随后,将程序输入至精雕高速加工中心,执行探测程序,该过程中测头的调用和使用方法与刀具一致。最后,检测数据经过处理显示在数控系统界面上,为加工人员的下一步操作提供依据。

以最常见的节气门压铸件为例,引入在机测量后,整个生产过程被简化为产品加工和在机检测两大环节,减少了需要人工干预的机外检测环节,大幅提升了生产的自动化程度。



生产过程中还可采用在机测量进行压铸件产品的抽检,频率为每10件一次,通过对尺寸公差和形位公差的在机检测,保证产品品质和生产制程的稳定。



总得来说,将精雕在机测量技术引入压铸件生产,实现了机外人工测量到机内自动测量的转变,减少了由于机外测量所造成的停机,让压铸件批量生成连续、顺畅。
 


2019年7月17~19日,北京精雕将携该项技术亮相于上海新国际博览中心举办的中国压铸展,展位号N3C33。


 

 联系我们 

▶ 中国机械工程学会铸造分会

曹秀梅女士

电话:024-25850149 / 25852311-356

邮箱:cxm@foundrynations.com

▶ 纽伦堡会展(上海)有限公司

庄永辉

电话:021-60361215

邮箱:tony.zhuang@nm-china.com.cn



地点
上海新国际博览中心N1、N2、N3馆(浦东新区龙阳路2345号)

时间
2019年7月17日   上午09:00-下午17:00
2019年7月18日   上午09:00-下午17:00
2019年7月19日   上午09:00-下午15:00