压铸镁合金应用的局限点有：

绝对强度偏低，尤其是高温理想性能较差；

化学活性高，熔炼时容易烧损氧化，使其熔炼加工困难；

耐蚀性差，缺少有效的腐蚀防护途径（但是现在镁合金童车工厂说镁合金微弧氧化的成本很低，可防腐1000小时）

在压铸产品工艺开发过程中，数值模拟技术的应用可以缩短开发周期，指导实际生产过程如采用ProCAST软件等。

镁合金结构件成型方法中，70%以上是用高压铸造。然而，镁合金高压压铸过程中的重要质量问题就是气孔和夹杂，这导致铸件不能热处理提高性能。另外就是铸件心部组织存在粗大的树枝晶，从表面到心部存在双缺陷带，这对铸件的成形性和力学性能存在显著影响。

采用“阶梯试验件和扁平拉伸试样”可系统地研究压铸工艺对铸件组织和力学性能的影响（正交试验）。对AM50的研究表明随着铸造压力增加，试样的力 学性能不同程度增加，但是塑形显著降低。综合下来，减速工艺的铸件的力学性能较好。AM50合金：压铸过程增压压力(24-67MPa)和高速速度 （0.7-4m/s)增加，抗拉强度增加，随增压时间增加（20-100ms)对薄的铸件的强度不利；

采用超声波显微扫描对AM50孔洞分布进行测量，发现距离表面一定深度的部分空洞含量极高，试样在拉伸过程中断裂发生在较大的孔洞处。试验表明，拉伸强度和延伸率随着断裂处的孔洞尺寸变小而降低。

对AM50采用650t的冷室压铸机TOYO BD-650-V4-N进行压铸工艺试验，获得密度高的工艺参数时实验结果表明致密度的工艺参数为：

对AM60B采用德国福来公司的DAK 450-54全自动冷室压铸机进行压铸工艺试验表明：浇注温度对合金的力学性能影响较大，其次是压射比、压射速度和模具温度。获得力学性能的工艺参数 为浇注温度680℃、模具温度180℃、压射比呀75Mpa、压射速度3m/s。