王同敏，男，1971年生人，博士、教授、博士生导师。国家杰出青年科学基金获得者，辽宁省凝固控制与数字化制备技术重点实验室主任，大连理工大学材 料科学与工程学院党委书记。担任《铸造》等5个期刊编委，中国机械工程学会铸造分会理事等7个学会委员，铸造模型化系列国际会议MCSP的国际组委会委 员。获国家技术发明二等奖（排名2）、教育部技术发明一等奖（排名1）、中国有色金属工业科技一等奖（排名2）等10余项科技奖励。发表SCI收录论文 100余篇，EI收录论文130余篇，授权发明专利13项。
      王同敏教授长期从事合金铸造过程凝固机理及控制技术的研究，在国内率先利用同步辐射原位可视化技术进行了金属凝固过程晶体生长和缺陷形成的研究，并首 次在凝固可视化过程中引入了电磁场的干预，阐明了电磁调控枝晶生长的本质是电磁诱导爆发形核和枝晶尖端生长迟滞。在此基础上，研发出铜合金铸造/连铸过程 的各种电磁调控技术，实现对铜合金凝固行为的主动精准调控，已成功应用于国内外多家铜加工企业，解决了我国高铁等重大工程中的关键科学与技术难题，取得了 显著的经济效益和社会效益。

      刘源，男，1974年生人，2001年毕业于哈尔滨工业大学并获博士学位，现为清华大学材料学院副教授、博导。2007-2008年英国布鲁奈尔大学 博士后，2012年入选教育部“新世纪优质人才支持计划”。目前兼任特种铸造及有色合金专委会理事、中国材料研究学会青委会理事。撰写专著一部，发表论文 100余篇，其中SCI收录80余篇。曾荣获哈尔滨工业大学优质博士论文(2003)、教育部自然科学奖一等奖(2003)。先后有三篇论文荣获铸造专业 优质论文金奖(2014)和银奖（2006，2011）。
      主要从事合金凝固理论、多孔金属、高熵合金、稀土超磁致伸缩材料等领域的研究工作。尤其是在金属-气体共晶定向凝固领域进行了开创性的基础研究，从理 论上揭示了工艺参数的影响规律，研究成果得到国际学术界的肯定，并推动了研究成果的产业化应用。目前承担包括国家自然科学基金重点和面上项目、民用航天预 研项目、国防973、北京市产业化重大项目以及企业委托重大项目近15项。在教学方面主要承担国家级精品课《工程材料》的教学工作。       刘时兵，男，1979年生人，硕士，博士研究生，沈阳铸造研究所钛合金技术产业部项目负责人，长期从事高性能铸造钛合金、锆合金、低膨胀合金及其先进 成形技术的研究和开发。先后主持（参与）各类科研项目20余项，开发出高硬度、低模量、高损伤容限等航空、航天、舰船领域急需的新型铸造钛合金，及特种涂 层硬型铸造、复合稀土陶瓷型熔模铸造、硬型陶瓷芯复合铸造等新型工艺，形成成果十余项。经国家相关部门组织鉴定，多项成果为国内外首创，达到国际领先水 平。研究成果累计荣获国家各类科技奖励15项，其中省部级6项，包括国家国防工业科技进步三等奖1项、中国机械工业科学技术一等奖2项、辽宁省科技进步一 等奖2项和二等奖1项。积极参与行业内的学术交流，先后参加第12届世界钛会和第71届世界铸造会议并作报告，累计发表各类科技论文20余篇，包括SCI 收录论文和国际会议论文等。       周建新，男，1975年生人，教授，博士生导师，华铸软件中心负责人，华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室主任助理。主要学术任职有中国铸 造协会理事、中国铸造学会理事、湖北省铸造学会副理事长兼秘书长、中国青年科技工作者协会常务理事。长期从事数字化铸造技术研究与开发，提出了“1+N” 数字化铸造创新平台的理论与方法。主持开发的“华铸FCS”铸造炉料配比软件系统、“华铸ERP”铸造信息管理系统已在数十家企业得到了应用。作为主要研 发人员，开发（现主持开发）成功的“华铸CAE”系统是目前国内外铸造领域最具影响的仿真分析系统之一，在国内外500多家单位得到了广泛的应用，并出口 到多个国家和地区，取得了巨大的社会经济效益。获得国家科技进步奖二等奖1项、省部级科技奖4项；发表学术论文200余篇，以领先作者出版著作2部、主编 论文集1部。2009年入选“教育部新世纪优质人才支持计划”；2013年获“第十一届湖北省青年科技奖”；2014年获“科学中国人（2013）年度人 物”。       徐海登，男，1981年生人，现任温州瑞明工业股份有限公司技术中心主任、副总经理，瑞安市汽车零部件快速制造技术公共服务中心主任。主持完成国家级 科技计划项目3项、浙江省级各类科技创新计划项目11项、温州及瑞安市级科技项目9项。获得发明专利4项、实用新型专利20余项、外观专利近10来项。
      在岗期间先后还研发了包含“模流分析技术”、“有害元素和添加物控制技术”、“燃烧室高度控制技术”、“能源物料再生技术”、“V型铝合金缸体的金属 型模预铸缸套低压铸造工艺”及“金属液保温气垫技术”、“定位定点式空气淬火技术”等20多项在内的科技成果，均属国内空白。使公司多次获得“国家火炬计 划重点高新技术企业”、“浙江省创新型试点企业”、“浙江省专利示范企业”等荣誉，技术中心也被评为“国家认定企业技术中心”、“国家级博士后科研工作 站”、“省级高新技术企业研究开发中心”、“省级研究院”等称号。       姬应渠，男，1971年生人，毕业于沈阳工业学院铸造专业。从事铸造行业20年，目前就职于亚新科山西国际铸造有限公司，先后在公司生产、质量、技术 部门工作，目前在公司职务为技术质量副总经理。先后在清华大学管理学院、上海朱兰质量学院进行过高级经理培训和6西格玛黑带培训。在亚新科山西国际铸造工 作期间（共计17年），主要业绩：先后主管缸体缸盖的改进和开发产品项目有30多个，其中从2011年到现在作为项目负责人共计开发缸体缸盖新品23个 （包括正在开发的3个蠕铁缸体缸盖），其中工艺实用型专利1项。负责公司材料标准的制定及型芯砂工艺；在开发的新品中，样件均一次成功，很多得到客户好 评，其中为上菲红公司开发的某缸盖质量达到世界级的水平（铸件加工废品1%以内）；2009年，以技术换市场，作为技术支持帮助国内某大型企业做缸体质量 改进使其废品率达到3%之内赢得了业内好评；铸件单项缺陷治理中，在缸盖氮气孔、夹杂类缺陷以及缸盖缩松缺陷治理方面为公司产品质量提升作出了贡献。在新 品开发过程中，创建了新品开发模板，为使年轻的毕业生很快进入角色提供了一个培训平台，从而加快新品开发速度，缩短技术人员成长历程，为新品开发一次成功 提供了有力保障。       廖文东，男，1973年生人，硕士，工程师，毕业于昆明理工大学热加工艺及设备专业，后获得上海交通大学工程硕士学位。曾在重庆嘉陵工业股份公司、重 庆市涪陵柴油机厂工作，现在广西玉柴机器股份有限公司从事铸造工艺、技术质量管理等工作，先后担任工艺员、车间主任、科长职务，现任广西玉柴机器股份有限 公司铸造事业部副总经理。
      主导完成6T、6C等10多个新品机型铸造工艺开发，创新设计U型浇注系统，成功开发大型厚壁球铁气缸盖、RuT450气缸盖（国内首家）、大型V型 机气缸体铸件及随流孕育工艺，解决了大功率6K复杂气缸盖无法批产等问题，参与完成机器人下芯工艺（国内外柴油机铸造行业首创），策划实施了气缸盖制芯 “一个流”生产的柔性全自动生产线。2012年任职铸造事业部副总经理以来，铸造废品率由2.48%下降到0.96%；铸件三包赔付率由4800ppm下 降到1800ppm，均达历史较好水平。先后获得广西装备工业先进工艺工装成果一等奖4次，玉林市科学技术进步奖一等奖一次，发表4篇专业论文，获得7项 专利。