喷涂是压铸生产过程中必不可少的工艺之一，其目的在于避免高温金属液对型腔表面产生冲刷或粘附，保护压铸模；调节模具表面温度，改善铸件表面质量；减少抽芯和顶出铸件的阻力。而喷涂效果的不理想会造成铸件上出现烧伤、拉裂等缺陷给压铸生产带来很大的影响。目前压铸涂装置通常采用空气喷涂，和无气喷涂，但空气喷涂涂料利用率低于50%，甚至仅有30%，压缩空气消耗量大，而且产生大量脱模剂雾气，严重污染环境，高压无气喷涂涂料利用率约为60%，涂膜容易产生流挂，漆雾也较多。

    为了解决这个问题，外混式喷涂技术，是结合了空气喷涂设备的喷涂技术与无气喷涂设备喷涂技术的优点后，提出的新型喷涂方式。

外混式喷涂原理

外混式喷涂要点包括：

a)采用一定压力比的脱模剂配比机将脱模剂增压到4～5Mpa后，经喷嘴喷出。

b)经过过滤、调压后的压缩空气被送到空气帽，经过特殊设计的孔道喷出。一部分压缩空气参与了脱模剂的雾化过程，即将膨胀雾化的脱模剂进一步雾化，使其变得更细、分布更均匀，另一部分压缩空气形成扇形风幕，限制液体向四周散逸，约束其向工件涂敷。总之，外混式喷涂雾化能力来源于两方面，其一来自液体，脱模剂受压后突然减压膨胀而雾化；其二来自气体，即压缩空气的流动，促使涂料进一步雾化。

这两点要素合在一起，称之为双生雾化。

外混式喷涂优势    

通过一段时间的生产应用，证明外混式喷涂具有以下显著优点：    

a)提高涂层质量   

外混式喷涂法可获得高质量的装饰性涂层表面，要获得这样的表面关键在于喷涂的雾化效果。良好的雾化效果取决于喷涂雾流的两个方面，其一是脱模剂被雾化后的每个脱模剂液滴的细微程度，即每个液滴直径的大小；其二是由这些脱模剂液滴组成的雾化层在整个雾化层流宽度上的均匀分布程度。

外混式喷涂法由于采用了双重雾化原理，在这两个方面都获得了满意的效果。    由于外混式喷涂的雾化效果好，脱模剂雾化液滴细微而且分布均匀；获得的涂膜较空气喷涂法均匀、平整、细致，能够有效克服流挂及“虚烟”等涂膜缺陷。    

b)节约涂料   

经生产实践验证，外混式喷涂比空气喷涂节约20～40%的涂料，比高压无气喷涂法节省10～15%的涂料。原因是外混式喷涂所用的涂料压力比空气喷涂的小，所用压缩空气的压力比空气喷涂又小得多（0.1～0.2Mpa）。在这样的工况条件下，经喷嘴喷出的涂料初速大大低于高压无气喷涂，压缩空气的初速也大大降低，从而使被雾流的外部又有一环形风幕约束，限制雾流向四周逸散。这两个因素决定了外混式喷涂法大幅度地减少了逸散漆雾的飞扬，比空气喷涂减少20%以上。    

c)提高生产效率   

由于外混式喷涂方式具有涂料喷涂量大，是空气喷枪的10倍；雾流幅宽达400mm，而空气喷涂幅度仅为70～100mm；混气喷涂一道膜厚可达20～50um，空气喷涂只有10～15um，因而可减少施工次数；所以外混式喷涂具有很高的生产效率。   

d)改善工作环境    

由于外混式喷涂的涂料压力较高压无气喷涂小得多，从而经喷嘴喷出的涂料初速大大低于高压无气喷涂，喷涂雾流几乎没有反弹；同时由于风幕作用，使脱模剂雾散逸受到限制；这两个因素决定了操作时脱模剂逸散到空气中的比例大幅度减少。从而有效改善了工作环境。 

    以上资料部分图片由沃尔林喷涂技术有限公司（WOLLIN GmbH）提供。沃尔林喷涂技术有限公司（WOLLIN GmbH）坐落于德国南部洛西镇。自1980年创立以来一直专注于压铸行业的系统化自动喷涂领域。36年品质、技术和经验的积淀，终于使WOLLIN在世界范围成为压铸行业最领先喷涂技术的代名词。其模块式喷涂系统获国际专利，客户遍布世界各地。

    在即将于7月22至24日上海新国际博览中心举办的第九届中国国际压铸展览会上，沃尔林将展出他们的核心产品及技术：喷嘴和喷头、线性喷涂机和机器人喷涂系统。这些产品将展现沃尔林在喷涂技术方面的专业性：包括外混式喷涂、模块式结构和前置式隔膜阀控制技术。