展会新闻

真空技术在压铸的应用
随着压铸行业的发展,真空设备被越来越多的压铸厂家所采用。利用真空设备生产铸件主要有两个方面的优势:减少产品气孔,提高产品合格率;降低金属液前端压力,有利于填充成形。真空的主要优势是降低产品含气量进而提铸件合格率,以及生产难以填充的薄壁件等产品。图1为欧洲某公司生产的薄壁暖气片。由于其末端容易填充不良且卷气严重等原因,而采用了真空工艺辅助生产。最终厂家能够满意的生产一模四腔的铸件。

图1 真空压铸生产的暖气片
表1为瑞士某真空厂家与Ohio State University联合实验的数据。使用真空和不使用真空时,平均每100g铸件中气体的含量分别为2.45cc和12.9cc。而且使用真空生产时,生产工艺更加稳定。

但是,使用真空工艺压铸,首先需要购买设备,需要增加投资;其次,使用过程中需要良好的维护和保养,阀的使用也需要更换易损件,增加了压铸产品的成本。所以,对力学性能无特殊要求、产品工艺成熟且填充容易的压铸件,一般可以不用真空生产;对于性能和气孔有特殊要求的产品,比如高质量的薄壁件以及结构件等,真空设备则是必需品。利用真空生产结构件,目前比较流行的有两种方式。第一种为型腔加强抽真空(单真空方式),第二种为型腔和料室同时抽真空(双真空方式)。
 
不同的真空方式和型号与压铸机和产品的匹配非常重要。厂家应针对其自身产品和特点,选择合理而高效的真空方式。7月19-21日,上海新国际博览中心W4-W5馆,CHINA DIECASTING 2017 第十二届中国国际压铸会议暨展览会,来现场寻找适合您的真空压铸解决方案吧!
*以上部分内容来源:2016中国有色合金及特种铸造发展论坛






 

地点
上海新国际博览中心N1、N2、N3馆(浦东新区龙阳路2345号)

时间
2019年7月17日   上午09:00-下午16:30
2019年7月18日   上午09:00-下午16:30
2019年7月19日   上午09:00-下午16:00